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PE膜的焊接步骤

PE膜的焊接步骤

a、检查焊缝处的搭接宽度是否合适,接缝处的膜应平整,松紧适中,不致形成“鱼嘴”;

c、打毛:用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面;以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%,打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜,要打出45°的坡口;

d、焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊;

e、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍,且不低于3mm;

f、一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm,然后进行搭焊;

g、使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条;

h、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理;

i 、挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。、